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隨著當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展,鈑金業(yè)也隨之迅速被廣泛使用,現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè),對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō),它都有一定的加工流程,也就是所謂的工藝流程,要了解鈑金加工流程,首要要知道鈑金資料的選用。
鈑金加工工藝流程
一、 資料的選用
鈑金加一般用到的資料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),依據(jù)產(chǎn)品效果不同,選用資料不同,一般需從產(chǎn)品其用處及本錢(qián)上來(lái)考慮。
1.冷軋板SPCC,首要用電鍍和烤漆件,本錢(qián)低,易成型,資料厚度≤3.2mm。
2.熱軋板SHCC,資料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,本錢(qián)低,但難成型,首要用平板件。
3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料首要不作外表處理,本錢(qián)高,P料用于噴涂件。
4.銅;首要用導(dǎo)電效果料件,其外表處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,本錢(qián)高。
5.鋁板;一般用外表鉻酸鹽(J11-A),氧化(導(dǎo)電氧化,化學(xué)氧化),本錢(qián)高,有鍍銀,鍍鎳。
6.鋁型材;截面結(jié)構(gòu)雜亂的料件,很多用于各種插箱中。外表處理同鋁板。
7.不銹鋼;首要用不作任何外表處理,、本錢(qián)高。
二、 圖面審閱,要編寫(xiě)零件的工藝流程,首要要知道零件圖的各種技能要求;則圖面審閱是對(duì)零件工藝流程編寫(xiě)的最重要環(huán)節(jié)。
1.查看圖面是否完全。
2.圖面視圖聯(lián)系,標(biāo)示是否清楚,完全,標(biāo)示尺度單位。
3.安裝聯(lián)系,安裝要求要點(diǎn)尺度。
4.新舊版圖面差異。
5.外文圖的翻譯。
6.表處代號(hào)變換。
7.圖面問(wèn)題反應(yīng)與處埋。
8.資料
9.質(zhì)量要求與工藝要求
10.正式發(fā)行圖面,須加蓋質(zhì)量操控章。
三、打開(kāi)留意事項(xiàng),打開(kāi)圖是依據(jù)零件圖(3D)打開(kāi)的平面圖(2D)
1.打開(kāi)方法要合,要便利節(jié)約資料及加工性
2.合理挑選空隙及包邊方法,T=2.0以下空隙0.2,T=2-3空隙0.5,包邊方法選用長(zhǎng)邊包短邊(門(mén)板類)
3.合理考慮公差外形尺度:負(fù)差走究竟,正差走一半;孔形尺度:正差走究竟,負(fù)差走一半。
4.毛刺方向
5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)(包),等方位方向,畫(huà)出剖視圖
6.核對(duì)原料,板厚,以板厚公差
7.特殊視點(diǎn),折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定打開(kāi)
8.有易出錯(cuò)(類似不對(duì)稱)的當(dāng)?shù)貞?yīng)要點(diǎn)提示
9.尺度較多的當(dāng)?shù)匾訑U(kuò)大圖
10.需噴涂維護(hù)當(dāng)?shù)仨毐砻?/p>
四、鈑金加工的工藝流程,依據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超越以下幾點(diǎn)。
1、下料:下料方法有各種,首要有以下幾種方法
?、?剪床:是使用剪床剪切條料簡(jiǎn)略料件,它首要是為模具落料成形預(yù)備加工,本錢(qián)低,精度低于0.2,但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。
?、? 沖床:是使用沖床分一步或多步在板材大將零件打開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其長(zhǎng)處是消耗工時(shí)短,功率高,精度高,本錢(qián)低,適用大批量出產(chǎn),但要設(shè)計(jì)模具。
③.NC數(shù)控下料,NC下料時(shí)首要要編寫(xiě)數(shù)控加工程式,使用編程軟件,將制作的打開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可辨認(rèn)的程式,讓其依據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件,但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至,本錢(qián)低,精度于0.15。
?、?鐳射下料,是使用激光切開(kāi)方法,在大平板大將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切開(kāi)出來(lái),同NC下料相同需編寫(xiě)鐳射程式,它可下各種雜亂形狀的平板件,本錢(qián)高,精度于0.1.
⑤.鋸床:首要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,本錢(qián)低,精度低。
2.鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔
沉孔視點(diǎn)一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。
3.翻邊:
又名抽孔、翻孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再攻絲,首要用板厚比較薄的鈑金加工,添加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù),防止滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度根本沒(méi)有變化,答應(yīng)有厚度的變薄30-40%時(shí),可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時(shí),可得最大的翻邊高度,當(dāng)板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。
4.沖床:
是使用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn)),沖撕裂、抽孔、成形等加工方法,其加工需求有相應(yīng)的模具來(lái)完結(jié)操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作首要留意方位,方向性。
5.壓鉚:
壓鉚就本公司而言,首要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是經(jīng)過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完結(jié)操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方法,需留意方向性。
6.折彎;
折彎就是將2D的平板件,折成功D的零件。其加工需求有折床及相應(yīng)折彎模具完結(jié),它也有必定折彎次序,其原則是對(duì)下一刀不發(fā)生干與的先折,會(huì)發(fā)生干與的后折。
折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽寬,如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、
F=4.0
折床模具分類,直刀、彎刀(80℃、30℃)
鋁板折彎時(shí),有裂紋,可添加下模槽寬式添加上模R(退火可防止裂紋)
折彎時(shí)留意事項(xiàng):Ⅰ圖面,要求板材厚度,數(shù)量;?、蛘蹚澐较?/p>
?、笳蹚澮朁c(diǎn);Ⅳ折彎尺度;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。
折彎與壓鉚工序聯(lián)系,一般情況下先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會(huì)干與就要先折后壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
7.焊接:
焊接界說(shuō):被焊資料原子與分子距京達(dá)晶格間隔構(gòu)成一體
?、俜诸悾篴 熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手藝焊
b 壓力焊:點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊
c 釬焊:電鉻焊、銅絲
?、?焊接方法:a CO2氣體維護(hù)焊
b 氬弧焊
c 點(diǎn)焊接等
d 機(jī)器人焊
焊接方法的選用是依據(jù)實(shí)踐要求和原料而定,一般來(lái)說(shuō)CO2氣體維護(hù)焊用于鐵板類焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上,機(jī)器人焊接,可節(jié)約工時(shí),進(jìn)步作業(yè)功率和焊接質(zhì)量,減輕作業(yè)強(qiáng)度。
?、酆附臃?hào):Δ 角焊, Д、I型焊, V型焊接, 單邊V型焊接(V) 帶鈍邊V型焊接(V), 點(diǎn)焊(O), 塞焊或槽焊(∏), 卷邊焊(χ), 帶鈍邊單邊V型焊(V), 帶鈍之U型焊, 帶鈍的J型焊,封底焊, 逢焊
?、芗^線和接頭
?、莺附尤笔Ъ捌浞乐勾胧?/p>
點(diǎn)焊:強(qiáng)度不行可打凸點(diǎn),強(qiáng)加焊接面積
CO2焊:出產(chǎn)率高,能源消耗少,本錢(qián)低,抗銹能力強(qiáng)
氬弧焊:溶深淺,溶接速度慢,功率低,出產(chǎn)本錢(qián)高,具有夾鎢缺點(diǎn),但具有焊接質(zhì)量較好的長(zhǎng)處,可焊接有色金屬,如鋁、銅、鎂等。
⑥焊接變形原因:焊接前預(yù)備缺乏,需添加夾具
焊接治具不良改善工藝
焊接次序欠好
⑦焊接變形效正法:火焰效正法
振蕩法
錘擊法
人工時(shí)效法
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