鈑金加工的工藝流程

　　隨著當(dāng)今社會的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速被廣泛使用，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工流程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首要要知道鈑金資料的選用。

　　鈑金加工工藝流程

　　一、 資料的選用

　　鈑金加一般用到的資料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、6063、硬鋁等)，鋁型材，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，依據(jù)產(chǎn)品效果不同，選用資料不同，一般需從產(chǎn)品其用處及本錢上來考慮。

　　1.冷軋板SPCC，首要用電鍍和烤漆件，本錢低，易成型，資料厚度≤3.2mm。

　　2.熱軋板SHCC，資料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，本錢低，但難成型，首要用平板件。

　　3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料首要不作外表處理，本錢高，P料用于噴涂件。

　　4.銅;首要用導(dǎo)電效果料件，其外表處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，本錢高。

　　5.鋁板;一般用外表鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化)，本錢高，有鍍銀，鍍鎳。

　　6.鋁型材;截面結(jié)構(gòu)雜亂的料件，很多用于各種插箱中。外表處理同鋁板。

　　7.不銹鋼;首要用不作任何外表處理，、本錢高。

　　二、 圖面審閱，要編寫零件的工藝流程，首要要知道零件圖的各種技能要求;則圖面審閱是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。

　　1.查看圖面是否完全。

　　2.圖面視圖聯(lián)系，標(biāo)示是否清楚，完全，標(biāo)示尺度單位。

　　3.安裝聯(lián)系，安裝要求要點尺度。

　　4.新舊版圖面差異。

　　5.外文圖的翻譯。

　　6.表處代號變換。

　　7.圖面問題反應(yīng)與處埋。

　　8.資料

　　9.質(zhì)量要求與工藝要求

　　10.正式發(fā)行圖面，須加蓋質(zhì)量操控章。

　　三、打開留意事項，打開圖是依據(jù)零件圖(3D)打開的平面圖(2D)

　　1.打開方法要合，要便利節(jié)約資料及加工性

　　2.合理挑選空隙及包邊方法，T=2.0以下空隙0.2，T=2-3空隙0.5，包邊方法選用長邊包短邊(門板類)

　　3.合理考慮公差外形尺度：負(fù)差走究竟，正差走一半;孔形尺度：正差走究竟，負(fù)差走一半。

　　4.毛刺方向

　　5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包)，等方位方向，畫出剖視圖

　　6.核對原料，板厚，以板厚公差

　　7.特殊視點，折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定打開

　　8.有易出錯(類似不對稱)的當(dāng)?shù)貞?yīng)要點提示

　　9.尺度較多的當(dāng)?shù)匾訑U大圖

　　10.需噴涂維護當(dāng)?shù)仨毐砻?/p>

　　四、鈑金加工的工藝流程，依據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超越以下幾點。

　　1、下料：下料方法有各種，首要有以下幾種方法

　?、?剪床：是使用剪床剪切條料簡略料件，它首要是為模具落料成形預(yù)備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

　?、? 沖床：是使用沖床分一步或多步在板材大將零件打開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長處是消耗工時短，功率高，精度高，本錢低，適用大批量出產(chǎn)，但要設(shè)計模具。

　　③.NC數(shù)控下料，NC下料時首要要編寫數(shù)控加工程式，使用編程軟件，將制作的打開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可辨認(rèn)的程式，讓其依據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，本錢低，精度于0.15。

　　④.鐳射下料，是使用激光切開方法，在大平板大將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切開出來，同NC下料相同需編寫鐳射程式，它可下各種雜亂形狀的平板件，本錢高，精度于0.1.

　?、?鋸床：首要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，本錢低，精度低。

　　2.鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔

　　沉孔視點一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

　　3.翻邊：

　　又名抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，首要用板厚比較薄的鈑金加工，添加其強度和螺紋圈數(shù)，防止滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度根本沒有變化，答應(yīng)有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

　　4.沖床：

　　是使用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)，沖撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需求有相應(yīng)的模具來完結(jié)操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作首要留意方位，方向性。

　　5.壓鉚：

　　壓鉚就本公司而言，首要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是經(jīng)過液壓壓鉚機或沖床來完結(jié)操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方法，需留意方向性。

　　6.折彎;

　　折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需求有折床及相應(yīng)折彎模具完結(jié)，它也有必定折彎次序，其原則是對下一刀不發(fā)生干與的先折，會發(fā)生干與的后折。

　　折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、

　　F=4.0

　　折床模具分類，直刀、彎刀(80℃、30℃)

　　鋁板折彎時，有裂紋，可添加下模槽寬式添加上模R(退火可防止裂紋)

　　折彎時留意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量;?、蛘蹚澐较?/p>

　　Ⅲ折彎視點;Ⅳ折彎尺度;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

　　折彎與壓鉚工序聯(lián)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干與就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

　　7.焊接：

　　焊接界說：被焊資料原子與分子距京達(dá)晶格間隔構(gòu)成一體

　?、俜诸悾篴 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手藝焊

　　b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊

　　c 釬焊：電鉻焊、銅絲

　?、?焊接方法：a CO2氣體維護焊

　　b 氬弧焊

　　c 點焊接等

　　d 機器人焊

　　焊接方法的選用是依據(jù)實踐要求和原料而定，一般來說CO2氣體維護焊用于鐵板類焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節(jié)約工時，進(jìn)步作業(yè)功率和焊接質(zhì)量，減輕作業(yè)強度。

　?、酆附臃?Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接(V) 帶鈍邊V型焊接(V)， 點焊(O)， 塞焊或槽焊(∏)， 卷邊焊(χ)， 帶鈍邊單邊V型焊(V)， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊

　?、芗^線和接頭

　?、莺附尤笔Ъ捌浞乐勾胧?/p>

　　點焊：強度不行可打凸點，強加焊接面積

　　CO2焊：出產(chǎn)率高，能源消耗少，本錢低，抗銹能力強

　　氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，功率低，出產(chǎn)本錢高，具有夾鎢缺點，但具有焊接質(zhì)量較好的長處，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

　?、藓附幼冃卧颍汉附忧邦A(yù)備缺乏，需添加夾具

　　焊接治具不良改善工藝

　　焊接次序欠好

　?、吆附幼冃涡дǎ夯鹧嫘д?/p>

　　振蕩法

　　錘擊法

　　人工時效法

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