鈑金特點與加工流程設定

　　鈑金零件工藝有其固有特征。工藝理論的概括與總結(jié)有助于前進工藝人員對鈑金加工的運用才調(diào)，有利于規(guī)劃出更優(yōu)化的工藝流程與加工計劃。

　　鈑金零件特點

　　鈑金零件具有本身薄、易成形等特征，能夠成形為各種形狀的零部件。跟著焊接、組裝、拉鉚等工藝的運用，給予了產(chǎn)品完畢多結(jié)構(gòu)的可能性。一起，這些特征也使鈑金件在加工進程中會或多或少地發(fā)生不同程度的變形，如彎曲變形、改動變形、凹凸變形等。這些變形使得整個構(gòu)件的標準或形狀發(fā)生改動，構(gòu)成質(zhì)量問題。但鈑金零件出產(chǎn)工藝又有其固有規(guī)矩，對同類型產(chǎn)品，根據(jù)現(xiàn)有的設備、人力等，能夠活絡調(diào)整加工的先后順序，給出合理的加工工藝。所以選擇正確的工藝旅程，是對這一類問題有用的防止和處理的辦法。

　　鈑金工藝流程設定基本原則

　　工藝旅程的擬定有必要結(jié)合產(chǎn)品的形狀和公司現(xiàn)有的加工設備，以滿意產(chǎn)品質(zhì)量要求為條件，終究完畢經(jīng)濟效益最大化為政策。一般工藝旅程的擬定可遵循以下原則：

　?、艥M意產(chǎn)品質(zhì)量要求

　?、飘a(chǎn)品工藝旅程經(jīng)濟，

　?、菫楹罄m(xù)工序供應優(yōu)化，

　?、缺憷庸?。

　　工藝人員對質(zhì)量的考慮著重點來源于對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能性與外觀的掌握，以及對設備加工才調(diào)掌握的熟練程度。考慮整機累計過錯協(xié)作聯(lián)絡、優(yōu)化產(chǎn)品加工辦法以下降加工難度、批量出產(chǎn)時設定相對安穩(wěn)的工藝旅程是工藝編制需考慮的三個方向。

　　通過以上的談論，可見工藝旅程的選擇對加工進程損耗的影響與出產(chǎn)批量息息相關，我認為工藝旅程的選擇應概括考慮各種因素，所以根據(jù)不同的出產(chǎn)狀況恰當選擇工藝旅程尤為重要。

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